塑胶真空电镀加工是一种在塑料表面镀上一层金属薄膜的技术，主要用于提升塑料产品的外观质感、耐磨性、耐腐蚀性以及导电性等性能。以下是塑胶真空电镀加工的一般流程：

产品设计与准备：

确定需要电镀的塑胶部件的设计图纸和规格要求。

准备符合要求的塑胶原材料，并确保其表面干净、无油污、杂质和缺陷。

模具制造与注塑成型：

根据设计图纸制造注塑模具。

使用注塑机将熔融的塑胶材料注入模具中，冷却后脱模，得到所需形状的塑胶部件。

前处理：

去除塑胶部件表面的油污、灰尘和脱模剂等杂质，一般通过超声波清洗、溶剂擦拭或碱洗等方式进行。

进行表面粗化处理（如喷砂、化学蚀刻或等离子处理等），以增强金属镀层与塑胶基材之间的附着力。

底漆处理（可选）：

在某些情况下，为了进一步提高电镀层的附着力和美观度，会在粗化后的塑胶表面喷涂一层底漆。

真空电镀：

将处理好的塑胶部件放入真空室内，并抽真空至一定水平。

在真空状态下，通过蒸发或溅射的方式将金属（如铬、镍、金、银、铜等）沉积在塑胶部件表面，形成一层均匀、致密的金属薄膜。

后续处理：

电镀完成后，取出塑胶部件并进行清洗，去除表面残留的金属颗粒和杂质。

根据需要进行表面保护处理，如涂覆透明漆或进行其他表面装饰处理，以增强镀层的耐腐蚀性和美观度。

质量检验：

对电镀后的塑胶部件进行外观检查，确保无漏镀、起泡、剥落等缺陷。

进行必要的性能测试，如附着力测试、耐腐蚀测试等，确保产品质量符合要求。

包装与发货：

对合格的塑胶电镀部件进行包装，防止在运输和存储过程中受到损坏。

发货给客户或进行下一步的生产加工流程。

需要注意的是，塑胶真空电镀加工的具体流程可能会因产品要求、材料类型和设备条件等因素而有所不同。因此，在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化。